摘要：为优化氧化铝孔径分布,实验采用不同模板剂,通过扩孔的方法制备了具有不同梯度孔分布的氧化铝载体。考察了模板剂类型、模板剂用量、水粉质量比和煅烧温度等工艺条件对氧化铝载体孔径分布的影响,并采用氮气物理吸附法和压汞法分析了载体孔结构。实验结果表明,模板剂组合对孔径分布的影响最显著。实验通过引入3种不同尺寸的炭黑,制备出了具有合理孔径分布的氧化铝载体,优化了其孔道结构,使得在提高负载催化剂的性能方面具有巨大的潜力。

摘要：以Al2O3为载体,采用共浸渍法制备Ru-Sn-B催化剂,并用于对苯二甲酸（PTA）催化加氢制备对苯二甲醇（BDM）反应。通过程序升温还原（TPR）、化学吸附及程序升温脱附（TPD）等手段对催化剂进行了表征,并考察了Sn、B用量对催化性能的影响。结果表明,当Ru负载量为5%,n（Sn）/n（Ru）=0.8：1,n（Ru＋Sn）/n（B）=1：15,采用H2还原制备的催化剂对羧基加氢具有较好的活性和选择性。

摘要：在实验室小试基础上对催化剂制备工艺放大5倍,通过改变沉淀方法、沉淀温度、搅拌速度和进料速度等制备了一系列CuO/ZnO/Al_2O_3催化剂。在高温高压反应釜中,分别考察其对己二酸二甲酯加氢合成1,6-己二醇的催化活性,并采用XRD、SEM和BET进行表征。结果表明,采用并流共沉淀法,沉淀温度95℃,搅拌速度150r/min,进料速度30mL/min时,催化剂的催化活性最好,己二酸二甲酯转化率为100%,1,6-己二醇选择性为79.6%。

摘要：采用共沉淀法制备了Ni/Al2O3-ZrO2-sep（海泡石）甲烷合成催化剂,采用热重-差示扫描量热（TGDSC）、X射线衍射（XRD）、程序升温还原（TPR）、BET等表征手段对其结构进行了表征,考察了焙烧温度与海泡石含量对Ni/Al2O3-ZrO2-sep甲烷合成催化剂的耐高温性能的影响。结果表明：共沉淀法能够合成孔结构较好的镍系催化剂,用600℃焙烧载体组成为Al2O3-ZrO2-15%sep的镍系催化剂的孔结构更好,催化剂耐高温稳定性最佳。

摘要：合成了2,3-二异丙基琥珀酸二乙酯的内/外消旋体,并采用不同比例的外消旋（rac）,内消旋（meso）异构体作为内给电子体进行复配应用于Ziegler-Natta丙烯聚合催化剂,详细的研究了rac/meso-2,3-二异丙基琥珀酸二乙酯（rac/meso-2,3-DISE）作为内给电子体赋予催化剂的不同性质。结果表明,和meso-2,3-DISE相比,rac-2,3-DISE能赋予催化剂更高的聚合活性（58.1kg/（g·h））,得到的聚丙烯相对分子质量分布更宽（11.8）,等规度也更高（96.93%）。说明在2,3-DISE中,rac-2,3-DISE是其作为内给电子体的有效成分。